
Описание Радиационно-сшиваемый ПВХ-компаунд для кабелей изготавливается на основе поливинилхлоридной смолы с добавлением пластификаторов, стабилизаторов, сшивающих агентов и других компонентов. Процесс производства включает смешивание, пластификацию и грануляцию. Применение Применяется для про...
Радиационно-сшиваемый ПВХ-компаунд для кабелей изготавливается на основе поливинилхлоридной смолы с добавлением пластификаторов, стабилизаторов, сшивающих агентов и других компонентов. Процесс производства включает смешивание, пластификацию и грануляцию.
Применяется для производства проводов и кабелей, требующих радиационной сшивки в соответствии со стандартами, такими как UL1581, для номинальной температуры 105°C. Пример: UL1430 и аналогичные.
После изготовления кабеля его характеристики соответствуют требованиям стандартов UL758 и UL2556.
- Экологические характеристики: Продукт соответствует требованиям европейских директив RoHS, REACH и ограничениям на содержание фталатов.
- Механические, физические и электрические свойства указаны в таблице ниже.
Для получения гладкой поверхности при экструзии проводов и кабелей следует использовать стандартный шнек для ПВХ. Рекомендуемые температурные режимы приведены ниже:
| Позиция | Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 | Зона 4 | Фланец | Головка | Фильера |
| Температура (°C) | 155 | 160 | 165 | 170 | 175 | 175 | 180 |
Для радиационно-сшиваемого ПВХ-компаунда дозировка облучения обычно составляет 6–8 Мрад. Дозировка может корректироваться в зависимости от диаметра кабеля.
Внимание: После облучения цвет материала может измениться, поскольку радиация вызывает структурные изменения в компаунде, делая его тон более темным.
Упаковка: Упаковывается в пластиковые мешки с влагозащитным внутренним слоем. Вес нетто одного мешка: 25 кг.
Хранение: Хранить в сухом, хорошо проветриваемом складском помещении, избегая длительного воздействия прямых солнечных лучей.
Предварительная сушка: При длительном хранении перед использованием материал необходимо высушить при температуре 70–80°C в течение 1–2 часов.
| Наименование показателя | Единица измерения | Нормативное значение | Типичное значение | Ссылочный стандарт | ||
| Материал | Провод | |||||
| Плотность | г/см³ | По требованию заказчика | 1.35~1.45 | -- | -- | |
| Твердость | ShoreA | По требованию заказчика | 88~92 | GB2411 | -- | |
| Относительное удлинение при разрыве (до старения) | % | ≥100 | 150~250 | GB1040 | UL2556 | |
| Прочность на разрыв (до старения) | Mpa | ≥10.3 | 10.8~13.5 | GB1040 | UL2556 | |
| Тепловое старение | 136℃×7дней | |||||
| Остаточное удлинение при разрыве (после старения) | % | ≥65 | ≥75 | GB8815 | UL2556 | |
| Остаточная прочность на разрыв (после старения) | % | ≥70 | ≥90 | GB8815 | UL2556 | |
| Тепловая деформация | % | ≤50 | ≤35 | GB8815 | UL2556 | |
| Испытание на изгиб при низкой температуре | ℃ | -10 | Без трещин | GB5470 | UL2556 | |
| Испытание на тепловой удар | ℃ | 121 | Без трещин | -- | UL2556 | |
| Объемное удельное сопротивление при 20°C | MΩ·Km | ≥0.762 | ≥1.5 | GB1410 | -- | |
| Электрическая прочность | MV/m | ≥20 | 20~24 | GB1408 | -- | |
| Кислородный индекс (испытание на горючесть) | % | ≥26 | 27~30 | GB2406 | -- | |
| Экологичность:RoHS2.0 | Свинец (Pb), хром шестивалентный (Cr⁶⁺), ртуть (Hg), полибромированные дифенилы (PBB), полибромированные дифениловые эфиры (PBDE), 4 вида фталатов | ppm | <1000 | Не обнаружено | IEC62321:2013 | |
| Кадмий (Cd) | ppm | <100 | Не обнаружено | |||
| Экологичность:REACH | Соответствует последним требованиям SVHC, принятым ЕС | Внутренний метод испытаний SGS | ||||
| Фталаты(NP) | Суммарное содержание DINP, DEHP, DBP, BBP, DIBP, DIDP, DNOP, DIOP, DMP, DNNP, DHP, DPP, DEP, DCHP, DNHP и др. < 1000 ppm | EN14372:2004 | ||||